盡管近幾年來(lái)已有不少火電廠使用了熱管式低溫省煤器，但是傳統(tǒng)的低溫省煤器在使用中仍存在一些問(wèn)題，具體表現(xiàn)為：a)為了降低進(jìn)到電除塵器煙氣的環(huán)境溫度，必須比較大重量的熱交換器，這也使得一般的傳熱方式無(wú)法發(fā)揮效用。為解決以上問(wèn)題，傳統(tǒng)式的方法是在換熱器上電焊焊接板翅式或H形鋼板以增強(qiáng)換熱量，減少機(jī)器設(shè)備容積。但是由于低溫省煤器安裝在加熱爐尾端排煙道，其繁雜的構(gòu)造一方面增強(qiáng)了煙塵壓損，另一方面變成提升積塵的影響因素。積塵是傳熱器件的技術(shù)難題，其會(huì)讓傳熱器件的傳熱效率大幅度降低，以致不可以傳熱，且清除難度系數(shù)很大。b)受鍋爐負(fù)荷和季節(jié)變換等多種因素，煙塵主要參數(shù)處于不斷的變化中，這會(huì)對(duì)低溫省煤器的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。c)低溫省煤器布置于加熱爐尾端排煙道，煙塵氣溫較低，依然處于酸露點(diǎn)下列，造成低溫省煤器很容易發(fā)生低溫腐蝕。并且鍋爐排煙溫度也會(huì)受到鍋爐負(fù)載及工作溫度等多種因素，同時(shí)受原煤中硫分瞬息萬(wàn)變的危害，酸露點(diǎn)發(fā)生改變。高硫煤的應(yīng)用也使低溫省煤器無(wú)法發(fā)揮效能[2]。綜合性上述情況，采用科學(xué)合理的傳熱形式及選用好一點(diǎn)的工程技術(shù)措施是保障低溫省煤器高效和安全運(yùn)營(yíng)的前提條件。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究與論述，熱管式低溫省煤器能以獨(dú)特的特性解決傳統(tǒng)低溫省煤器存有的腐蝕、積塵、超低溫傳熱、安全穩(wěn)定運(yùn)行難題。